A qualidade da borracha na correia transportadora influencia diretamente sua resistência, sua vida útil e os custos de manutenção da operação.
A borracha forma a cobertura que protege a estrutura interna da correia, permanecendo em contato constante com o material transportado, os roletes, as polias e os tambores.
Quando sua composição não é compatível com as condições de trabalho, podem surgir desgaste acelerado, trincas, cortes, perda de espessura e exposição das lonas ou dos cabos internos.
O que determina a qualidade da borracha?
A qualidade da borracha depende de sua composição, do processo de fabricação e da capacidade de manter suas propriedades durante a operação.
Não existe uma única formulação adequada para todas as correias transportadoras. A escolha deve considerar o tipo de material transportado, o nível de abrasão, o peso e o formato da carga, a temperatura, a presença de óleo ou produtos químicos, a umidade e a possibilidade de impactos e cortes.
Por isso, a avaliação não deve considerar apenas a aparência, a espessura ou a maciez da cobertura. A borracha precisa oferecer resistência e flexibilidade compatíveis com o material transportado e as condições de trabalho.
Qual é a função da borracha na correia transportadora?
A principal função da cobertura de borracha é proteger a estrutura interna, responsável por transmitir a força de tração e suportar os esforços da correia durante o funcionamento.
A cobertura superior entra em contato direto com a carga e deve ser compatível com as condições do material transportado, que pode ser abrasivo, conter agentes químicos ou apresentar temperaturas elevadas. Quando a correia opera em áreas externas, a borracha também precisa suportar condições climáticas como calor, umidade, chuva e exposição ao sol.
Já a cobertura inferior protege a carcaça no lado de retorno da correia e permanece em contato com roletes, polias e tambores. Por isso, precisa resistir ao atrito e acompanhar as flexões constantes durante o funcionamento.
Quando a borracha perde espessura ou sofre danos profundos, a carcaça pode ficar exposta. Nessa situação, cortes, umidade e outros agentes podem atingir as camadas internas, aumentar a extensão dos danos e comprometer a vida útil da correia.
Resistência ao desgaste e vida útil da correia
A abrasão é um dos principais fatores de desgaste da cobertura, especialmente no transporte de materiais abrasivos, pesados ou com bordas cortantes, como minérios, areia ou brita.
O uso de uma borracha adequada é fundamental para resistir ao atrito e manter a proteção da estrutura interna. Quando o material não atende às exigências da operação, podem ocorrer desgaste rápido ou irregular, formação de sulcos, cortes, perfurações, desprendimento da cobertura e exposição das lonas.
Entretanto, o desgaste prematuro nem sempre está relacionado somente à qualidade da borracha. Roletes travados, raspadores mal regulados, excesso de carga, desalinhamento e acúmulo de material também podem comprometer a correia. Por isso, é necessário avaliar tanto a cobertura quanto as condições gerais do transportador.
Flexibilidade durante a operação
Durante o funcionamento, a correia passa continuamente por roletes, polias e tambores. Para acompanhar esses movimentos, a borracha precisa equilibrar resistência e flexibilidade.
Uma cobertura excessivamente rígida pode desenvolver trincas e rachaduras. Já um material muito macio ou com pouca resistência pode sofrer deformações, cortes e desgaste acelerado.
A borracha também deve ser compatível com outros agentes presentes na operação. O calor excessivo pode provocar endurecimento e perda de elasticidade. Já o contato com óleos, graxas ou produtos químicos pode causar amolecimento, inchaço ou perda de aderência entre as camadas.
Qual é o papel da borracha natural?
A borracha natural apresenta características como elasticidade, flexibilidade e resistência mecânica, podendo ser utilizada em determinados serviços de emenda e reparo.
Entretanto, seu desempenho depende do processo de preparação e das condições da aplicação.
Em ambientes com calor, óleo ou produtos químicos, por exemplo, podem ser necessários compostos específicos. Portanto, a borracha natural deve ser aplicada de acordo com as características da correia e do serviço realizado.
Como escolher a borracha adequada?
A escolha deve partir de uma avaliação técnica da operação e das características do equipamento. É necessário considerar o material transportado, a temperatura, o nível de abrasão, os impactos, a velocidade, a tensão de trabalho, o percurso, as inclinações e o diâmetro dos tambores e polias.
Também é importante analisar a espessura da cobertura, a estrutura interna da correia e as condições dos componentes que trabalham em contato com ela.
Conte com a CL Emendas
A CL Emendas conta com profissionais qualificados para auxiliar na escolha da correia adequada e realizar serviços de instalação, vulcanização, manutenção e reparos.
Entre seus diferenciais está a utilização de borracha natural nos serviços, aplicada conforme as características da correia e as necessidades de cada operação.
Precisa avaliar uma correia transportadora ou realizar um serviço de emenda ou reparo? Entre em contato com a equipe da CL Emendas e solicite uma avaliação técnica.
